注塑模具加工浇口的尺寸包括横截面面积，浇口长度以及形状尺寸（如角度）。原则上浇口的横截面面积越小越好，而长度则越短越佳，原因是：

1，浇口截面越小，切除浇口后对塑件外观的影响较小。

2，浇口截面越小，熔体经过浇口时因剪切而升温的效果越好。

3，浇口截面越小，越容易凝结，防止塑料熔体倒流的效果越好。

4，浇口长度越小，熔体在浇口处所受的阻力越小，热量个压力损失越小。

5，试模后，浇口尺寸由小改大容易，由大改小则非常困难。

注塑模具加工的浇口分为以下几种：

1，直接浇口

直接浇口的熔体由主流道直接进入型腔，因此准确的说它是一种五浇口浇注系统。开模后主流道黏附在制品上，在二板模中，模具只能是一模一腔，但在三板模或热流道模具中可以是一模多腔。

2，侧浇口

侧浇口是使用较为广泛的浇口，故又名普通浇口。

3，点浇口

点浇口截面是圆形，属于限制性浇口。

4，潜伏式浇口

潜伏式浇口实际上是点浇口的一种变形，它的设置比较灵活，可以在制品的内外表面很多地方开设。浇口可以自动脱落且留下很小的浇口痕迹，同时它具有点浇口的特点，但其模架为二板模，结构较三板模结构简单，这对提高生产效率，降低成本极为有利。潜伏式浇口的加工，除了有些特形潜伏式浇口需应用电极加工外，绝大部分的潜伏式浇口都可以用一般机械加工来进行。故在塑料注射模设计中，越来越多的被采用，它几乎适用于所有注射用塑料的注射成型，在热固性塑料注射模上也被采用。

潜伏式浇口的截面为圆形，特殊情况下也有椭圆形。 

5，圆弧形浇口

圆弧形浇口的一种特殊形式，这种浇口是直接从塑件的内表面进料，而不经过推杆或其他辅助结构。这种形式浇口进料口设置与塑件内表面注塑时产生的喷射会在塑件外表面产生斑痕。由于此形式浇口加工较复杂，所以除非塑件有特殊的要求，否则要尽量避免。

6，搭接式浇口

搭接式浇口是侧浇口的改良。

7，护耳浇口

护耳浇口的作用是使熔体进入护耳浇口时由于摩擦了速度并改变了方向，在护耳处均匀而平稳的进入型腔

8，扇形浇口

扇形浇口又叫鱼尾浇口，它是侧浇口的一种改良形式，它的深度及宽度并不是固定的。

9，薄片浇口

这种浇口设计也可以看做是侧浇口的改良形式，非常适合一些大型，薄壁，容易变形的塑件。

10，环形浇口

环形浇口适用于管状，环状等回转类塑件，浇口是在流道与型腔之间的一个环状薄片。

11，伞形浇口

伞形浇口可以看做是环形浇口的特殊形式。

以上内容便是注塑模具加工浇口的设计和形式。