注塑模具加工时，一般都是批量形成的，因此我们对模具注塑技工方法以及过程是非常重视的，如果在加工时，没有根据规定的要求，会损坏注塑模具。为此，小编为大家介绍一下模具注塑加工方法流程分析：

１、原料一般不需干燥，个别情况８０℃烘２小时；

２、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快，故成型周期一般较短；温度参数：料筒温度２００℃左右，料温过高易出现银丝，而料温过低会使透明性差；

３、模温控制：模温一般在５０－８０℃；

４、ＧＰＰＳ流动性很好，啤塑中不需要高压力（通常注射压力１０Ｍｐａ左右），以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂（尤其是经油漆装饰工序后）；

５、注射速度直适当高以减弱夹水纹，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；

６、适当的背压：如果背压太低，螺杆转动易溢入空气，料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件表观质量（一般背压取１０－２０ｋｇ／ｃｍ２）；ｇ）模具上一般设计细水口为０．８－１．０ｍｍ．ｈ）玻璃纤维强化型ＰＳ－ＧＦ３０，料筒温度为１８０～２７５，模具温度为２０～８０，成型收缩率０．１～０．２．密度１．２９／ｃｍ３。