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注塑模具成型工艺之作用时间参数的选择

来源:合肥精密模塑 时间:2022/05/16 浏览:0

小编在之前的两篇文章中给大家讲到了注射成型最重要的工艺条件:温度和压力的选择。那么今天小编继续讲讲影响注塑成型塑件质量的另一个重要因素:作用时间,也就是塑胶制品的成型周期。

注塑成型周期指完成一次注塑成型工艺过程所需的时间,它包括注塑成型过程中所有的时间,成型周期直接影响到生产效率和设备利用率。

在整个成型周期中,注射时间和冷却时间最为重要。它们既是成型周期的主要组成部分,又对塑件的质量有着决定性的影响。注塑时间中的充模时间与充模速率成反比,而充模速率决定于注射速率。为保证塑件质量,应正确控制充模速度。对于熔体黏度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑件和玻璃纤维增强塑件、低发泡塑件应采用快速注射即高压注射。

在生产中,充模时间一般不超过10s。注射时间中的保压时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20~120s(厚壁塑件可达5~10min)。保压时间的长短由塑件的结构尺寸、料温、主流道及浇口大小决定。在工艺条件正常,主流道及浇口尺寸合理的情况下,最佳的保压时间通常是塑件收缩率波动范围内最小时的时间。

冷却时间主要由塑件的壁厚、注塑模具的温度、塑料的热性能以及结晶性能决定。冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则。冷却时间过长,不仅延长了成型周期,降低生产效率,对复杂塑件有时还会造成塑件脱模困难的情况。