模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。今天小编就来跟大家说说合肥注塑模具设计的注意事项有哪些？

合肥注塑模具设计需要注意以下五点：

一、开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

１、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

２、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

二、脱模斜度

１、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥０．５度，细皮纹（砂面）表面大于１度，粗皮纹表面大于１．５度。

２、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

３、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚

１、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般０．５～４ｍｍ，当壁厚超过４ｍｍ时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

２、壁厚不均会引起表面缩水。

３、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、加强筋

１、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

２、加强筋的厚度必须≤（０．５～０．７）Ｔ产品壁厚，否则引起表面缩水。

３、加强筋的单面斜度应大于１．５°，以避免顶伤。

五、圆角

１、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

２、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

３、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用Ｒ刀铣加工，而避免低效率的电加工。

４、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。