随着人们不断开发新产品，市场需求量大的特点，注塑模具成为一个必不可少的制造业，它可以批量精确生产各种塑件，使用用途广，有“精度高”、“质量好”、“价格低”的特点，但是，它的制造过程也是复杂和精密的。

首先，模具加工人员需要测绘产品，画出产品模具图，然后分模，根据图纸来加工，构造复杂的模具，制造程度也比较精细复杂，加工型腔、型芯需要使用线切割、电火花、数控铣床、ＣＮＣ加工、铣床、磨床、车床、等加工工艺处理，保证模具的制造合格，质量好。

其次，由于注塑模具的加工精度高，模具加工过程时间需要２０－３０天，根据模具产品的难易程度，最少也要２０天完成，模具从粗加工、半精加工、精加工等工序到进行热处理、表面处理、检验等多种工序，每一个加工都需要一定的时间段才能完成。完成后，还需要对模具进行多次的修配和调整，保证模具在工作中顺利生产。

还有，模具在制造过程中，特别要考虑模具工作时每个零件之间的相互配合，型芯与型芯固定板的配合，导柱与导套的配合等，可以减少加工产品时对模具的保护作用。