注塑模具归于一种出产塑胶制品的工具,为了满意成型部件的需求,我们在挑选注塑模具时需求留意一些事项,而且提出相应的需求。下面告诉大家挑选更适宜的注塑模具需求满意一下六大要求。

1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔外表都有腐蚀效果, 这种腐蚀使型腔外表金属溶蚀、脱落,外表情况变坏、塑件质量变差。所以,最好运用耐蚀钢,或对型腔外表进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件外表的光泽度和精度都和注塑模具型腔外表的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速活动,对型腔外表的冲突很大,若资料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量遭到损害。

3、杰出的尺度稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要到达300℃以上。为此,最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起资料微观结构的改变,然后形成注塑模具尺度的改变。

4、易于加工 模具零件多为金属资料制成,有的结构形状还很杂乱,为了缩短出产周期、提高功率,要求模具资料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好注塑塑件一般要求具有杰出的光泽和外表状况, 因而要求型腔外表的粗糙度十分小,这样,对型腔外表有必要进行外表加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺度改变很小。因而,最好选用能切削加工的预硬化钢。