在塑胶模具设计成形过程中，实际收缩率会受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素影响。合肥模具公司——发斯特模具在这里就为大家简单介绍当中的成形条件有哪些，详细如下：

一、料筒温度。料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

二、补料。在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

三、注射压力。注射压力是对收缩率影响大的因素，特别是充填介绍后的保压，在一般情况下，压力较大时因材料的密度大，收缩率就较小。

四、注射速度。注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

五、模具温度。通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，而收缩率反而较小。

六、成形周期。成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。