现在越来越多的国内电商，跨境电商，贸易公司，品牌公司，外贸公司在销售上取得了显著成绩，销售额不断攀升，接踵而来的是产品质量问题不断，同行产品同质化严重，为了提高产品质量，与同行在产品上进行差异化竞争，大家都选择了成品研发，寻找注塑模具厂，电子基板厂，配件厂，包装材料厂，成品组装厂等加工工厂定制成品业务，对于原来只是单纯的销售业务，变成产品研发，产品销售综合性品牌公司，技术水平决定了产品研发投资成败，尤其是深不可测的注塑模具无法加工，如何管理注塑模具外发加工供应商成为不可逾越的课题。我们注塑模具厂一般在客户不清楚注塑模具技术的时候，会与客户交流一下一些注塑模具的重要管理事项，那么这些管理事项就是外发注塑模具厂的管理方法。

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注塑模具、注塑加工外发报价管理

采购注塑模具报价，应该前去注塑模具厂进行现场考察，（其他文章“采购注塑模具前，认真考察注塑模具厂的这10个项目。”分享了注塑模具厂的考察方法）考察了解注塑模具厂的基本情况以后，将注塑模具的制造要求：“生产数量，产品材料，产品功能，产品结构，品质要求”与模具工程师一起交流后，要求报价价格需要包含“产品结构优化，材料选型”的技术服务，一般承接模具加工，注塑加工，成品组装这3项综合业务的注塑模具厂都具备“材料选型，产品结构优化”的技术能力，这样就将一部分产品质量责任转嫁给注塑模具厂，这个要求需要在报价阶段与注塑模具厂交涉，基本上一些细节的修改会得到免费服务，从而降低产品成本。

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注塑模具、注塑加工外发成本管理

每个注塑模具厂的技术水平，管理水平，服务水平不同，注塑模具加工成本千差万别，基本上找几个注塑模具厂进行比价，没有什么意义，因为注塑模具最高价格和最低价格千差万别，注塑模具加工质量也区别很大；选择好注塑模具厂以后，需要管理：“模具寿命，成型周期，产品质量标准，尺寸测量服务，性能测试服务”这5个项目可以间接的提高注塑模具的生产寿命，控制注塑加工的时间，注塑加工的品质来控制产品成本。

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注塑模具，注塑加工外发品质管理

妥善保管样品，进行产品质量的可追溯性管理，大家可能会说产品出现问题以后，即使是保管以前的样品有什么用，请大家记得各个阶段的样品保管可以知道注塑模具的变化，改善产品质量问题的时候可以分析产品的变化点进行有针对性的调整，达到事半功倍的效果。每次量产结束的时候保留样品，在下次量产的时候，拿出“上一次量产样品，PP小批量样品，MP首批量产样品”这3个时期的样品的“尺寸，外观，功能”进行比较，如果没有较大的变化，就可以进行量产。

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注塑模具、注塑加工外发交货管理

首先要了解注塑模具加工工艺，以及各个工艺流程的加工时间，不能盲目减少加工时间，随便缩短加工时间无疑是偷工减料。注塑加工需要了解“材料采购时间，注塑加工周期，日产量，上机时间”这些时间俗称“采购周期”，规模比较大的注塑模具厂因为客户众多需要排期生产，在进行采购以前，尽量提前了解注塑模具厂是否繁忙，以免加工设备排期影响交货。

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注塑模具，注塑加工工程技术资料管理

模具设计图，产品尺寸图，外观检查书这些资料需要进行新旧版本管理；“试模，改模，量产”需要将尺寸测量记录进行保管，在产品出现品质问题的时候，可以查询工程技术资料和检测记录。

在外发注塑模具，注塑加工的时候，有步骤地管理“报价，成本，品质，交货，工程资料”这些项目，交货稳定高性价比的产品指日可待。