在精密注塑加工时，如果生产原料已经烘干充分了还是会在浇口处产生气纹或射纹，则调机者就需要考虑一下的影响因素了：

1，一级注射速度太快。这是产生浇口气纹的主要原因，它使熔体在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以这是调机者首先考虑的，需降低速度试试。

2，浇口太细或太薄，也是造成家口气纹和射纹的重要因素。因为浇口太细小或太薄，必然导致熔体进入型腔的注射速度过快，从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形纹的原因。因此，当已将速度将的不能再低都不饿能消除问题时，就需要考虑浇口是否太细或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3，注塑件在浇口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4mm。因为壁厚越后越容易在熔体进浇口的时刻产生涡流，导致气纹的产生。出现这种情况时，改大浇口和降低速度有时都难以消除气纹，此时，要将浇口改到壁厚薄一点的地方，就比如3mm以下处。

4，模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。注塑件太光亮，会致使轻微的气纹都被显现出来。

5，熔体或模具温度太低，注塑件也会产生因冻胶造成的射纹，并伴有哑色气纹。

6，针对容易烧焦的原料，熔体温度太高，则会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PVC料的分解气纹。

当生产中注塑件浇口附近出现气纹或射纹时，可以参照以上影响因素来对照改善。其中，降低注射速度是我们改善射纹和气纹问题的首要手段，其次就是检查注塑件浇口的尺寸是否过小或太薄。而烘烤原料则是保证生产的基本的功夫，什么时候都要做足，除非是某些不需要烘烤的原料。

精密注塑加工时各种原因造成的气纹和射纹问题，从外观上看会有些差别。平时多注意观察，这样可以加快分析解决问题的速度。