１，ＰＰ，ＰＶＣ注塑件的困气问题比较难通过调机来解决的原因

当注塑件产生困气问题的时候，通常都会出现充填不满或者烧焦，发白，产生粗大夹气纹等现象。许多困气问题一般可以通过调机来解决问题，使困气位置变成一条细小的熔接痕或者一个不起眼的小点。

注塑模具厂家在生产实际中，ＰＰ料的注塑件出现困气问题时，如果不采取有效的排气措施，则很难通过调机来解决，不是充填不充分就是烧焦或者发白。

根据“死角”和“回包”困气的解决原理，要将困气问题彻底解决，必须将困在其中的气体融入到熔体之中。ＡＢＳ等硬质塑料都有吸潮，吸气的功能，可以通过压力的作用将气体融入到熔体中去，缺陷因此可以得到解决。而ＰＰ料的此项功能却相当之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要烘料就可以直接用于生产，因此也就无力将被困气体消除掉。这就是为什么ＰＰ料的困气问题比较难通过调机来解决的原因。

除了ＰＰ料之外，ＰＶＣ料的困气问题也就是比较难解决的，但它与ＰＰ料的原因不同，是因为ＰＶＣ料比较容易烧焦造成的。当将空气压入熔体的时候，气体的温度会随着气压的增加而升高，这样极易烧焦的ＰＶＣ料就容易被烧焦或发白，因此困气问题也比较难解决。

２，ＰＶＣ注塑件因困气造成发白的解决措施

由于容易烧焦的原因，ＰＶＣ注塑时的困气问题一般比较难以彻底解决。注塑时如果出现困气问题，就不时会有大量因困气而发白的塑件产生。

一般情况下，已经发白的注塑件就只能当废品处理了，但经过实验得知，可以采用热开水浸泡的方法来解决发白的注塑件。

该方法很简单，只要将发白的ＰＶＣ件放到烧开的开水中浸泡１ｍｉｎ左右，注塑件发白的问题即可能自动消除。

需要注意的是，浸泡的时间长了虽然对解决发白问题有好处，但注塑件会出现变形因此浸泡时要小心操作，控制好时间，不可以无人看管。

注塑模具厂家

３，加强模具排气对改善薄壁件充填困难会有很大的帮助

注塑件的壁厚太薄，熔体的热量散失过快，流动在前面的熔体所获得的压力会变得很低，因此薄壁件本身充填就比较困难。此时，如果模具的排气不是很顺畅，则型腔内空气就被会压缩，导致气压上升，形成熔体充填的反向阻力，更增加了充填的难度，熔体充填变得更加困难。

因此，加强模具的排气能力，可以大大减小空气压力造成的阻力，对解决薄壁件充填困难问题会有很大的帮助。

４，熔体温度太高也易产生困气原因分析

注塑模具成型时，如果熔体温度过高，则热分解产生的气体会大大增加，模具需要排除的气体就要增加，这就容易造成困气问题。

如果模具存在排气不畅的死角，则在塑料熔体充填到该处时，气体无法排除而被熔体包裹，从而形成所谓的死角困气的问题，这必将增加解决问题的难度，甚至有时到了无计可施的地步。

因此，注塑模具厂家在解决困气问题时，应先检查熔体温度是否过高，查看对孔空射出时是否有大量的烟雾产生。如果有大量的烟雾产生，则说明温度太高了。

同样，如果模具温度太高，也会给困气问题的解决造成困难。因为模温太高，模具内的空气温度就会上升，气压也就跟着上升，从而也就增加了熔体前进的阻力和困气的含量。如果在产生困气的位置散热不良导致模温进一步升高，则该处的死角或回包困气问题就更难解决，否则就会像这样适得其反了。