１，注塑模具脱模系统的形式：

注塑模具的脱模系统又称推出系统，脱模系统的形式很多，根据动力来源不同，它可分为机械脱模，气动脱模，液压脱模和螺纹自动脱模四种形式，根据脱模的动作原理不同，又可分为延时脱模定模脱模，双向脱模，复合脱模和强制脱模等。

注塑模具塑件脱模系统由推出机构和复位机构组成。其中推出机构包括推件和推件固定板，推件又主要包括圆推杆，扁推杆，推管，推板，推块，螺纹型芯和气阀等推出零件。推件固定板包括推杆固定板，推杆底板，螺纹型芯的轴承等。复位机构包括弹簧和复位杆等常规复位零件，螺纹型芯的来复线螺母，液压油缸以及摆件和蝴蝶夹等先复位零件。

塑件脱模是注塑成型的后边的一个环节，脱模系统结构是否合理，对塑件质量的好坏起着至观重要的作用。

注塑模具

２，脱模系统的设计原则：

ａ，推出平稳原则：

为使塑件或推件在脱模时不致因受力不均而变形，推件要均衡布置，尽量靠近塑件收缩包紧的型芯，或者难以脱模的部位，如塑件为细长管状结构，尽量采用推管脱模。深腔类的塑件，有时既要用推杆，又要用推板，俗称“又推又拉”。

除了包紧力，塑件对模具的真空吸附力有时也很大，在较大的平面上，即使没有包紧力，也要加推杆，或采用复合脱模或用透气钢排气，大型塑件还可设置进气阀，以避免因真空吸附而使塑件产生顶白，变形。

ｂ，推件给力原则

推力点不但应作用在抱紧力大的地方，还应作用在塑件刚性和强度大的地方，避免作用在薄壁部位。

作用面应尽可能大一些，在合理的范围内，推杆“能大不小”，“能多不少”

ｃ，塑件美观原则

避免推件痕迹影响塑件外观，推件位置应设在塑件隐蔽面或非外观面。

对于透明塑件推件，即使在内表面其痕迹也“一览无余”，因此选择推件位置须十分小心，有时必须和客户一起商量确定。

ｄ，安全可靠原则

脱模机构的动作应安全，可靠，灵活，且具有足够强度和耐磨性。采用摆杆斜顶脱模时，应提高摩擦面的硬度和耐磨性，比如淬火或表面渗氨。摩擦面还要开设润滑槽，减小摩擦阻力。

推出行程应保证塑件完全脱离模具。

螺纹自动脱模时，塑件必须有可靠的防转措施。

模具复位杆的长度应保证在合模后与定模板有０．０５－０．１０ｍｍ的间隙，以免合模时复位杆阻碍分型面贴合。

复位杆和动模板至少应有３０ｍｍ的向导配个长度。复位弹簧是帮助推杆版在合模之前退回复位，但复位弹簧容易失效，并没有冲压力，如果模具的推杆板必须在合模之前退回原位（否则会发生撞模等安全事故）则应该再加机械先复位机构。

ｅ，方便加工原则

圆推杆和圆孔加工简单快捷，而扁推杆和方孔加工难度大，应避免采用。

在不影响制品脱模和位置足够时，应尽量采用大小相同的推杆，以方便加工。