汽车市场在不断变化着，唯有不断推陈出新，才能立于不败之地。高品质人性化舒适驾乘体验一直是汽车制造商所追寻的，其中最直观的感受来自于内饰设计与用料。汽车内饰处理工艺也多种多样，比如喷涂、电镀、水转印、丝印、移印等制造工艺。随着汽车行业的不断发展，消费者对汽车造型美、品质感和环保需求的升级，ＩＮＳ注塑工艺在汽车内饰表面处理上的应用近几年开始兴起。

ＩＮＳ工艺在汽车内饰上主要用于门板装饰条、中控台、仪表板等部位。２０１７年以前该技术大多应用于合资品牌２０万以上车型，２０１８年起该技术应用逐渐下探到１５万区间的合资车型。国产品牌更是更是下探到了１０万元区间以下车型。

ＩＮＳ工艺效果

ＩＮＳ注塑工艺是指把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。模具在ＩＮＳ注塑工艺的研究拥有自主的技术专利，从ＩＮＳ膜片材质选择，膜片预成型到塑件ＩＮＳ成型可行性分析、模具设计、模具制造、模具测试能实现一站式供给服务，对吸塑、冲切、注塑三道工序之间的衔接和尺寸把控，对生产制造工艺要求有着独到的理解，对常见的品质异常，如花纹变形、褶皱、翻边、露黑、冲不断、亮光、黑点等都有成熟的解决方案，从而让制造出来的汽车内饰产品表面具有良好的外观和质感。目前吉利帝豪、缤瑞等车型内饰中已经运用了我们的ＩＮＳ注塑工艺。

ＩＮＳ免喷涂注塑模具

根据工业和信息化办公厅的统计，的ＩＮＳ免喷涂注塑模具２０１９年国内省内市场占有率均第一名，２０２０年国内市场占有率第二名，省内市场占有率第一名。

ＩＮＳ注塑模具优势介绍：

１、模具每次运行可节省２０％的电力；

２、装饰过程干燥，简单；

３、操作相对简便，只是增加切割和薄膜预热功能；

４、在生产过程中可方便地更换装饰膜；

５、由于产品具备特殊光泽，节省产品表面额外加工步骤与成本；

６、边缘装饰精美；

７、注塑模具表面结构可与ＩＮＳ薄膜完美贴合。

ＩＮＳ注塑工艺除了应用在汽车内饰行业，还可应用于家电装饰，智能数码外壳等制造领域，发展潜力巨大，如何把智能表面技术做到更好是模具不断追求的目标，会不断加大创新研发力度，努力提升智能表面注塑技术，从而更好地推动在汽车产品上的应用。