塑料打针成型工艺过程包含成型前的预备、打针过程、制品的后处理。

1.塑料打针成型前的预备

为了使打针成型顺利进行，确保塑件质量，在打针成型之前应进行如厂预备工作：

(1)质料的查验和预处理。在成型前应对质料进行外观和工艺性能查验、染色及枯燥。质料的查验包含色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性、缩短性、水分含量等方面的测定。为了使成型出来的塑件加工更漂亮，或要满意运用方面的要求(光学仪器中的零件需要用黑色避免漏光)，一般要对塑料质料进行染色。热塑性塑猜中或多或少含有水分和挥发物，适量的水分和挥发物可以起到增塑的效果。可是水分及挥发物的含量超越一定量时，就会形成塑件的缺陷，严峻时会发生气泡，影响塑件的质量和塑件的精度，所以这时就要对它进行枯燥处理。枯燥处理就是利用高温使塑猜中的水分含量下降，办法有烘箱枯燥、红外线枯燥、热板枯燥、高频枯燥等，热塑性塑料一般选用前两种枯燥办法。

(2)嵌件的预热。出了金属嵌件和塑料缩短率差别较大，因而在塑件冷却时，嵌件周围发生较大的内应力，导致嵌件周围塑料层强度下降和呈现裂纹。因此在成型前对金属嵌件进行预热，减小嵌件和塑料的温度差。

关于成型时不易发生应力开裂的塑料，且嵌件较小，则可以不用预热。预热的温度以不损坏金属嵌件外表所镀的锌层或铬层为限，一般为110一130℃。关于外表无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。

(3)料筒的清洗。在打针成型之前，当打针机料筒中本来残存的塑料与将要运用的塑料不同或色彩人共同时，都要进行清洗。

(4)脱模剂的选用。打针成型时，塑件的脱模主要是依赖于合理的工艺条件和正确的模具规划，但由于塑件自身的复杂性或工艺条件操控术稳定，可能形成脱模困难，所以在实际出产中常常运用脱模剂。由于打针质料的种类、形状、塑件的结构、有无嵌件以及运用要求的不同，各种塑件成型前的预备工作也不完全一样。