跟着经济的开展，精密注塑模具职业竞赛益发剧烈，业界人士指出，当下模具职业呈现出五大运营特色，单件订制出产形式，产品差异化显着;模具出产企业均匀销售额较低;职业技能水平与兴旺国家比较依然存在着较大距离;区域会集度高;高级模具产品国内产需对立杰出。

单件订制出产形式，产品差异化显着，注塑模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而规划的。在每次接受订单时，塑料模具出产企业都需求按照客户供给的技能资料进行规划和制作，也就是说大多数塑料模具是绝无仅有的，差异化特征显着，对技能水平的要求高，属典型的单件订制出产。

模具出产企业均匀销售额较低，注塑模具工业不归于标准化工业，模具的精华在于规划思路和模具结构的合理性，归于高创新性，高技能含量、高精度和高附加值的工业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有显着的差异性。

所以，塑料模具首要是单件订制出产。并且，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可出产的塑料制品数量在数十万件以上。因而，下流制作业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011 年我国塑料模具出产企业(厂、点)约2万个，按照2011年塑料模具职业总销售额约560 亿元核算，职业界企业年均塑料模具均匀销售额不高于300 万元，均匀产能规划不大，职业会集度不高。

职业技能水平与兴旺国家比较依然存在着较大距离，近年来，我国模具职业已由过去以钳工为中心的粗放型作坊式运营，逐渐过渡到以技能为依托、以规划为中心的集约型现代化运营，职业技能水平提升显着。

区域会集度高，模具职业的开展需求必定的上下流工业配套，尤其是和下流制作业联络十分紧密。模具产品归于中心产品，首要客户为下流制作业终端产品出产厂家。因而，我国注塑模具企业首要散布于长三角、珠三角区域等制作业兴旺区域，其间广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具职业较为兴旺，占有了我国塑料模具工业绝大部分产值。

高级模具产品国内产需对立杰出，因为我国注塑模具在数量、质量以及技能才能等方面，与世界先进水平比较仍有较大距离，产品首要会集在中低档模具商场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具职业坚持了进出口顺差的格式，但国内所需的大型、精细、复杂、长寿命的高级模具产品每年仍需进口，对我国轿车、家电等主机职业长期开展造成了必定的晦气影响。

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