合肥注塑模合肥发斯特为您介绍合肥注塑模具快速原型制造具快速原型制造。模具快速制造，虽然快速成形技术问世时间不长,但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的错误。由于快速原型制造这一技术,使模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的进程中，大大前进了一步。

快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模采用拷贝方式来快速制造模具主要工作零件的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。

根据模具材料、生产成本、 RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模。软模通常指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。

快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，特别适用于产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。

企业间的竞争日益加剧，产品开发周期要求越来越短，为快速制模技术提供了发展机遇和发展空间。随着工业化生产的发展，快速制模技术越来越受到产品开发商和模具界广泛重视，对其研究正方兴未艾，技术成果不断涌现，呈现出生机勃勃的发展趋势，有着强大的生命力。

二、注塑模快速制造技术—金属喷涂制模法

1、金属喷涂制模法简介，金属喷涂制模法是将快速原型与热喷涂、快速凝固等方法相结合的间接制模法，其工艺是将熔融或半熔融的金属颗粒喷射到通过SLA、SLS或LOM方法制造的原型上，生成金属薄层，然后补强背衬并除去原型后得到模具产品。目前有两种形式，即雾化喷射法、喷涂法。当模具要求的寿命在 3000件以下时，一般采用以RP原型作母模，将低熔点的熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背衬复合材料，制作铝合金软模具。

金属喷涂制模法以 样模为标准，模具型腔尺寸、几何精度完全取决于样模，型腔表面及其精细花纹一次同时形成，故制模速度快，制造周期短，模具寿命长，成本低，仅为数控法加工钢模的1/3-1/5。模具表面光洁度好，工艺简单，设备要求低，比较适合于注射成型模、压铸模、板料压延模的快速制造。