一．引言

本文以一套日本品牌验钞机内部支架注塑模设计为例，全面介绍了验钞机支架注塑模具设计的要点。在科学技术日益发展的今天，纸币作为主要的货币流通手段在人们的生活中承担着重要的角色，在市场的自动柜员机，收银台等地方随时可以见到人们拿着百元钞票办理业务，但随之而来的各种面额的假币也同时出现在人们的生活中，给人们的生活增加了不便。

验钞机是一种验明钞票真伪以及清点钞票数目的机器。由于大额纸币流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。集计数和辨伪于一身，随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。按照钞票运动轨迹的不同，点钞机分为卧式和立式点钞机。验钞机由捻钞、出钞、接钞、机架、显示器和电子电路等六部分组成。为了追求高效，现在的验钞机

大部分都是集点钞与验钞一起的验钞机。验钞机通过反射式光电开关进行感应钞票后，里面的转动机构把钞票带入，经过验钞机里面的对射式光电开关与码盘进行计数确定钞票的长度，经验后将钞票输出，现在简单的都以红外对管进行对钞票的红外穿透进行验钞形式。

二．通纸面简介

纸币在验钞机里的移动类似于复印机、传真机和打印机里纸张的移动，和纸张接触的塑件表面叫通纸面，通纸面的技术要求是要减小移动阻力，减小接触面，因此通纸面上需要设计很多截面为近似抛物线状的骨位，根据纸张在塑件通纸面的转向方向，设定分型面的段差，防止纸张卡住，对于需要纸张双向转向的塑件边缘，分型面段差不得大于０．０１ｍｍ，以防纸张卡滞。不难想象，对于通纸面，光滑和整洁的塑件表面是非常重要的，分型面的毛刺、披峰等缺陷是绝对不能接受的。模具设计方面需要注意的是，通纸面上不得设计顶针和浇口。

三．塑件分析

验钞机支架产品图见图２，塑件的尺寸为９４ｍｍ＊５４．６ｍｍ＊８６ｍｍ，平均胶位厚度２ｍｍ，材料为ＡＢＳ，重量为２８．７克。通过产品图可以看到，塑件的四个侧面都需要设计滑块抽芯，塑件的左右两部分在中间只有竖立的胶位连接，因此塑件的顶出要预防变形。

四．模具设计要点

１．塑件的四周都各有一个滑块，因此，模具的排位最佳的状况是１出１，模具设计图见图６－图及，模具设计的进胶方式是大水口从塑件中间的空档侧面进胶。如前所述，对于通纸面的模具，通纸面不得存在进胶点。

２．分型面设计；模具设计的分型面见图４－图６，从图４中可以看出，前模仁较厚，高低落差大，需要选择抛光性能好的钢材ＮＡＫ８０制作通纸面。通纸面骨位采用高速机一次加工到位，避免ＥＤＭ加工。

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３．后模仁见图５，从图中可以看出，后模仁高低落差很大，如果整体设计制作，切削加工量很大，而且根部需要大量的ＥＤＭ加工，制作效率低下。因此采用了打散做镶件的做法，这种设计方法，能够减少加工量，利于排气，也可以节约钢材。

４．滑块的设计：４处滑块均设计了后模滑块，并且采用斜导柱抽芯的模具结构。后模滑块结构简单可靠，在出口模具中得到广泛的应用。

５．排气系统，打散做镶件的模具，在镶件的侧面磨削排气，在顶针上也相应的磨削排气，在骨位和深的柱位都有镶件，因此排气良好。

６．冷却；整套模具设计了良好的冷却系统，运水水嘴采用ＰＴ１／４的接头，完全符合日本模具的要求。

７．顶出，塑件的顶出全部采用顶针顶出，选择池上金型工业株式会社的佳利来顶针，顶出性能良好，模具使用寿命长。

五．结束语

验钞机支架与打印机零件一样，存在通纸面，通纸面模具的设计制作，需要注意设计和制作的各个环节。在做好通纸面表面的同时，还要注意塑件不得存在变形，也要消除塑件的内应力，这样才能保证运币平稳，间隙均匀，保证验钞机的良好使用性能。